Vielseitig und individuell.

Wasserstoffenergie und ihre Bedeutung für die Zukunft

Wasserstoffenergie gilt als eine der vielversprechendsten Lösungen für eine nachhaltige und emissionsfreie Zukunft. Als sauberer Energieträger, der bei der Verbrennung lediglich Wasser freisetzt, bietet Wasserstoff das Potenzial, fossile Brennstoffe in zahlreichen Anwendungen zu ersetzen. Von der Stromerzeugung über den Transportsektor bis hin zur industriellen Nutzung – die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und tragen maßgeblich zur Reduktion von Treibhausgasemissionen bei.

Unser Unternehmen leistet einen entscheidenden Beitrag zu dieser grünen Revolution. Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Schneidringtechnologie und einer eigenen Fertigung, die seit Jahrzehnten hydraulische Anwendungen weltweit ermöglicht, sind wir bestens gerüstet, um die Herausforderungen der Wasserstoffwirtschaft zu meistern. Unsere speziell entwickelten Wasserstoffverschraubungen gewährleisten höchste Sicherheit und Effizienz in der Handhabung von Wasserstoff, was uns zu einem unverzichtbaren Partner auf dem Weg zu einer emissionsneutralen Zukunft macht.

Durch unsere innovativen Lösungen und unser langjähriges Know-how tragen wir aktiv dazu bei, die Vision einer nachhaltigen Energiezukunft Wirklichkeit werden zu lassen.

Zuverlässige Verbindungen für hochsensible Anwendungen

Wasserstoff ist ein hochsensibles und flüchtiges Gas, was ihn zu einer besonderen Herausforderung in der Handhabung und Speicherung macht. Aufgrund seiner geringen Molekülgröße kann Wasserstoff leicht durch kleinste Risse und Undichtigkeiten entweichen. Zudem ist Wasserstoff hochentzündlich und kann in Verbindung mit Sauerstoff explosive Gemische bilden. Diese Eigenschaften erfordern höchste Präzision und Zuverlässigkeit in allen Komponenten, die mit Wasserstoff in Berührung kommen.

Deshalb ist es von besonderer Bedeutung, verlässliche Verschraubungen in allen Produkten und Systemen der Wasserstofftechnologie zu verwenden. Unsere Schneidringverschraubungen bieten genau diese Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sie gewährleisten dichte Verbindungen und verhindern das Austreten von Wasserstoff, was sowohl für die Effizienz als auch für die Sicherheit der gesamten Wasserstoffinfrastruktur entscheidend ist.

  • Wasserstofftankstellen: In den komplexen Leitungssystemen von Wasserstofftankstellen sorgen unsere Verschraubungen für sichere und zuverlässige Verbindungen. Sie sind entscheidend für die Betankung von Wasserstofffahrzeugen und gewährleisten eine dichte und sichere Handhabung des Gases.
  • Wasserstofftrailer: Beim Transport von Wasserstoff in speziellen Trailern bieten unsere Schneidringverschraubungen die notwendige Stabilität und Dichtigkeit, um den sicheren Transport des hochentzündlichen Gases zu gewährleisten.
  • Wasserstoffspeichersysteme: In Drucktanks und anderen Speichermedien für Wasserstoff sorgen unsere Verschraubungen für sichere und langlebige Verbindungen. Dies ist besonders wichtig, um Leckagen zu vermeiden und die Integrität der Speicherbehälter zu gewährleisten.
  • Elektrolyseure: Bei der Produktion von Wasserstoff durch Elektrolyse kommen unsere Schneidringverschraubungen in den Leitungssystemen zum Einsatz. Sie sichern die Verbindungen zwischen den verschiedenen Komponenten und tragen zur Effizienz und Sicherheit des gesamten Prozesses bei.
  • Kompressoren: In Wasserstoffkompressoren, die das Gas auf hohe Drücke verdichten, sind unsere Verschraubungen entscheidend für die sichere Handhabung der hohen Drücke und die Vermeidung von Leckagen.
  • Brennstoffzellen: In Brennstoffzellensystemen, die Wasserstoff zur Stromerzeugung nutzen, gewährleisten unsere Verschraubungen die Zuverlässigkeit der Systeme. Durch den Einsatz unserer Schneidringverschraubungen in diesen kritischen Produkten und Systemen tragen wir maßgeblich zur Weiterentwicklung und Sicherheit der Wasserstofftechnologie bei.

VH2-Schneidringverschraubungen 

 

Material   

  • 1.4571 / AISI316Ti (austenitischer Edelstahl)
  • DIN EN 10088-3
 

 

Rohrgrößen

  • 06 bis 16 mm
 

 

Anschlüsse

  • DIN 2353 / ISO 8434-1
  • DIN 2353 / ISO 8434-1 / ISO 1179-4 Form B
  • DIN 2353 / ISO 8434-1 / ISO 9974-3 Form B
  • DIN 2353 / ISO 8434-1 / ISO 3852-2 Form C
  • DIN 2353 / ISO 8434-1 / ISO 3852-1 Form C
  • DIN 2353 / ISO 8434-1 - ASME/ANSI B 1.20.1
 

 

Temperaturbereich

  • -40 °C ... 85 °C
 

 

Druckprüfungen und Zertifikate

  • TÜV SÜD nach ISO DIS 19887:2023 Clause 5.3
  • Testdruck 700 bar (Sicherheitsfaktor 1,25)
  • Lekagest mit gasförmigem Wasserstoff
  • DNV TAP00000HU
  • Testdruck bis 800 bar (Sicherheitsfaktor 4)
  • Geprüft mit Emulsion